Wie erkennt man die Qualität von Maschinenteilen richtig?

Die Inspektion von Maschinenteilen ist ein wichtiger Bestandteil des mechanischen Wartungsprozesses. Durch eine Reihe von Inspektionen können Maschinenteile ihren technischen Zustand und die zu ergreifenden technologischen Maßnahmen bestimmen, und dann kann durch Inspektionen die technische Qualität nach der Reparatur bestimmt werden. ZHONGKEN teilt unten einige Maßnahmen zur Gewährleistung der Inspektionsqualität von Maschinenteilen.

1. Meistern Sie ausschließlich technische Standards

Die meisten Maschinenteile und Gegenstücke haben vorgeschriebene technische Normen. Dies ist die Hauptgrundlage für die Inspektionsarbeit. Wenn es keine verlässliche Grundlage für die Notwendigkeit gibt, die Standards zu ändern, müssen diese Standards strikt befolgt werden, und die Standards dürfen nicht abgesenkt werden und die nicht qualifizierten Teile werden verwendet.

2. Prüfmittel entsprechend den Anforderungen des Prüfobjekts auswählen

Neben der Auswahl der Prüfmittel nach Art und Umfang der Prüfgegenstände sollte besonderes Augenmerk auf die Genauigkeitsanforderungen gelegt werden. Beispielsweise kann beim Messen der Länge, wenn die Genauigkeit im Bereich von 1 mm liegen muss, ein Stahllineal verwendet werden.

wenn die Genauigkeit im Bereich von 0,1 mm liegen muss, wird im Allgemeinen ein Messschieber verwendet; wenn die Genauigkeit 0,01 mm, ein Mikrometer oder hundert Submeter betragen muss; Wenn eine Genauigkeit von 0,001 mm erforderlich ist, ist ein Komparator erforderlich. Wenn die Genauigkeit des Prüfgeräts geringer ist als die vom geprüften Objekt geforderte Genauigkeit, kann es die Anforderungen der Qualitätsprüfung überhaupt nicht erfüllen, und es muss darauf geachtet werden, dies zu verhindern.

3. Verbesserung des technischen Niveaus der Inspektionstätigkeiten

Das Niveau der Inspektionsbetriebstechnologie wirkt sich direkt auf die Inspektionsgenauigkeit aus. Unabhängig davon, ob es sich um eine Selbstinspektion durch Wartungspersonal oder eine Inspektion durch hauptamtliche Inspektoren handelt, müssen die Bediener die verwendeten Inspektionsgeräte beherrschen und die Inspektionsanforderungen der Inspektionsobjekte klären. Aus diesem Grund muss der Verbesserung der Inspektionstechnologie Aufmerksamkeit geschenkt werden, es muss eine spezielle Schulung für die Verwendung spezieller und wichtiger Inspektionsgeräte gegeben werden, und verschiedene Inspektoren müssen relativ stabil sein.

4. Reduzieren Sie Inspektionsfehler

Jedes Inspektionsergebnis ist zwangsläufig fehlerbehaftet und hat vielfältige Auswirkungen. Aus diesem Grund sollten folgende Aspekte verhindert und beseitigt werden:

(1) Die Prüfausrüstung hat ihre eigene Genauigkeitsklasse und sollte regelmäßig kalibriert werden, und es sollte auf Wartung und Lagerung geachtet werden, um ihre angemessene Genauigkeit aufrechtzuerhalten;

(2) Korrigieren Sie den durch die Temperatur verursachten Fehler. Unter den Umgebungsfaktoren, die die Prüfgenauigkeit beeinflussen, ist der Einfluss der Temperatur der größte. Beispielsweise sollte der Einfluss der Längenausdehnung bei der Längenprüfung, die sexuelle Veränderung durch Temperaturänderung in elektronischen Geräten usw. bei genauerer Messung gegebenenfalls korrigiert werden;

(3) Die Fehler, die durch unsachgemäßen Betrieb oder ungenaue Messwerte verursacht werden, sind meistens zufällige Fehler, sodass der Durchschnittswert mehrerer Messungen genommen werden kann, wodurch der Fehlergrad stark reduziert werden kann.

(4) Erstellen Sie solide und angemessene Inspektionsregeln und -vorschriften. Ein angemessenes Inspektionssystem ist ein Garant für die Organisation der Inspektionsarbeit.

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