Was sind die Verfahren zum Reinigen von Maschinenteilen?

Die Reinigung der demontierten Maschinenteile ist ein wichtiger Bestandteil der Reparaturarbeiten. Reinigungsmethoden und Reinigungsqualität haben einen wichtigen Einfluss auf die Genauigkeit der Teileidentifikation, die Qualität der Gerätereparatur, die Reparaturkosten und die Lebensdauer. Der Reinigungsprozess von Maschinenteilen umfasst die folgenden Schritte.

1. Entfetten

Um Ölflecken auf Teilen zu entfernen, werden häufig Reinigungsflüssigkeiten wie organische Lösungsmittel, Laugen, chemische Reinigungsflüssigkeiten usw. verwendet. Zu den Reinigungsverfahren gehören Schrubben, Tauchen, Sprühen, Gasphasenreinigung und Ultraschallreinigung. Zur Reinigung gibt es die manuelle Reinigung und die maschinelle Reinigung.

Die übliche Schrubbmethode bei der Reparatur mechanischer Geräte besteht darin, die Teile in einen mit Kerosin, leichtem Dieselöl oder chemischen Reinigungsmitteln gefüllten Behälter zu legen und mit Baumwollgarn zu schrubben oder mit einer Bürste zu bürsten, um Ölflecken auf der Oberfläche der Teile zu entfernen Teile.

Dieses Verfahren ist leicht zu handhaben, einfach in der Ausrüstung, aber wenig ineffizient. Es dient zum Verringern der Arbeitsflächen von kleinen und mittelgroßen Teilen, die in Einzel- und Kleinserien und großen Teilen hergestellt werden. Benzin sollte generell nicht als Reinigungsmittel verwendet werden, da es aufgrund seiner fettlösenden Eigenschaften leicht zu Bränden führt.

Bei der Sprühreinigung wird Reinigungsflüssigkeit mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur auf die Oberfläche der Teile gesprüht, um Ölflecken zu entfernen. Dieses Verfahren hat eine gute Reinigungswirkung und eine hohe Produktivität, aber die Ausrüstung ist kompliziert und es eignet sich zum Reinigen von Teilen mit weniger komplizierten Formen und starker Schmierung auf der Oberfläche.

Verschiedene Reinigungsmittel sollten verwendet werden, um Teile aus verschiedenen Materialien und Ölflecken zu reinigen, die durch verschiedene Schmiermaterialien verursacht wurden. Zur Reinigung von tierischen und pflanzlichen Ölen kann die alkalische Lösung verwendet werden, da sie mit einer alkalischen Lösung zu Seife und Glycerin verseift wird, um sich in Wasser aufzulösen.

Alkalische Lösungen sind jedoch in unterschiedlichem Maße korrosiv gegenüber verschiedenen Metallen, insbesondere gegenüber Aluminium. Daher sollten verschiedene Formeln verwendet werden, um verschiedene Metallteile zu reinigen.

Mineralöl ist in alkalischer Lösung unlöslich, daher muss zur Reinigung des Mineralölfetts auf der Oberfläche des Teils ein Emulgator hinzugefügt werden, damit das Fett eine Emulsion bildet und sich von der Oberfläche des Teils trennt. Um den Prozess der Fettentfernung zu beschleunigen, können Erhitzen, Rühren, Drucksprühreinigung, Ultraschallreinigung und andere Maßnahmen ergriffen werden.

2. Entrosten

Korrosionssubstanzen auf der Oberfläche von Teilen, wie z. B. Oberflächenkorrosion von Stahlteilen, müssen vollständig entfernt werden, um die Qualität der Reparatur bei der Reparatur von mechanischen Geräten zu gewährleisten. Je nach Situation werden derzeit hauptsächlich mechanische, chemische und elektrochemische Verfahren zur Entfernung eingesetzt.

(1) Entrostung durch mechanische Methode

Verwenden Sie mechanische Reibung, Schneiden usw., um die Rostschicht auf der Oberfläche des Teils zu entfernen. Gängige Verfahren sind Bürsten, Schleifen, Polieren, Sandstrahlen usw. Die rostige Oberfläche kann manuell in Kleinserienfertigung oder Reparatur poliert werden; in der Serienfertigung oder wo die Bedingungen es zulassen, können Maschinen zum Entfernen von Rost eingesetzt werden, wie z. B. Elektropolieren, Polieren, Walzen usw.

Beim Sandstrahlen von Rost wird mit Druckluft Sand einer bestimmten Größe mit einer Spritzpistole auf die verrostete Oberfläche der Teile gesprüht. Es entfernt nicht nur schnell Rost, sondern bereitet die Oberfläche auch für das Lackieren, Sprühen, Galvanisieren und andere Prozesse vor. Nach dem Sandstrahlen Die Oberfläche kann die Anforderungen an eine saubere Oberfläche mit einer gewissen Rauhigkeit erfüllen, wodurch die Haftkraft von Deckschicht und Bauteil verbessert wird.

(2) Chemische Rostentfernung

Verwenden Sie einige saure Lösungen, um die Oxide auf der Metalloberfläche aufzulösen, um den Zweck der Rostentfernung zu erreichen. Die derzeit verwendeten chemischen Lösungen sind hauptsächlich Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure oder deren gemischte Lösungen, denen eine kleine Menge Korrosionsinhibitor zugesetzt wird.

Um die Entrostungswirkung zu gewährleisten, wird die Lösung in der Regel auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, die Zeit streng kontrolliert und eine entsprechende Rezeptur muss je nach Material des vertrauten Teils angepasst werden.

(3) Elektrochemische Entrostung

Die elektrochemische Rostentfernung wird auch als elektrolytische Korrosion bezeichnet. Dieses Verfahren kann Chemikalien einsparen, hat eine hohe Staubentfernungseffizienz und eine gute Rostentfernungsqualität, verbraucht aber viel Energie und komplexe Ausrüstung. Die häufig verwendete Methode ist die anodische Korrosion, dh der korrodierte Teil wird als Anode verwendet, daher spricht man von anodischer Korrosion. Es gibt auch kathodische Korrosion, dh der verrostete Teil wird als Kathode verwendet und Blei oder eine Blei-Antimon-Legierung wird als Anode verwendet.

Der Hauptnachteil der anodischen Korrosion besteht darin, dass bei zu hoher Stromdichte leicht übermäßig korrodiert und die Oberfläche des Teils beschädigt wird, sodass sie für Teile mit einfachem Aussehen geeignet ist. Kathodische Korrosion hat kein Überkorrosionsproblem, aber Wasserstoff dringt leicht in das Metall ein, verursacht Wasserstoffversprödung und verringert die Plastizität von Teilen.

3. Entfernen Sie die Beschichtungsschicht

Die Entfernung der Schutzbeschichtungsschicht auf der Oberfläche des Teils kann entsprechend dem Beschädigungsgrad der Beschichtungsschicht und den Anforderungen an die Schutzbeschichtungsschicht vollständig oder teilweise entfernt werden. Nachdem die Beschichtungsschicht entfernt wurde, sollte sie gespült werden und fertig zum Sprühen sein, um die Beschichtung aufzufrischen.

Das Entfernungsverfahren besteht im Allgemeinen in der Verwendung von Handwerkzeugen wie Schabern, Sandpapier, Stahldrahtbürsten oder tragbaren elektrischen oder pneumatischen Werkzeugen zum Schaben, Schleifen, Bürsten usw. Chemische Verfahren können verwendet werden, wenn die Bedingungen dies zulassen, d. h. verschiedene vorbereitete organische Lösungsmittel, Lackentferner mit alkalischer Lösung usw. Wenn Sie einen Lackentferner mit alkalischer Lösung verwenden, setzen Sie den Pinsel auf die Lackschicht des Teils, um sie aufzulösen und aufzuweichen, und entfernen Sie sie dann mit Handwerkzeugen.

Achten Sie besonders auf die Sicherheit, wenn Sie organische Lösungsmittel zum Entfernen von Farbe verwenden. Der Arbeitsplatz sollte belüftet und von Feuer isoliert sein. Der Bediener sollte Schutzausrüstung tragen. Nach Beendigung der Arbeit sollten die Hände gewaschen werden, um Vergiftungen vorzubeugen. Wenn Sie einen Lackentferner mit alkalischer Lösung verwenden, lassen Sie keine Aluminiumteile, Leder-, Gummi- und Filzteile damit in Kontakt kommen, um Korrosion zu vermeiden. Bediener sollten alkalibeständige Handschuhe tragen, um Verletzungen durch Hautkontakt zu vermeiden.

Die Reinigung von Maschinenteilen hängt mit der zukünftigen Leistung zusammen, daher müssen wir diese Verfahren strikt befolgen. Als langjähriger Experte für die Erforschung von Maschinenteilen kann ZHONGKEN Ihnen bis zu einem gewissen Grad einige Referenzmeinungen geben.

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