Wie repariert man verschlissene Maschinenteile?

Verschleiß, Kratzer und Größentoleranzen von Teilen sind für etwa 70 % des Ausfalls von Maschinenteilen verantwortlich. Die meisten Ausrüstungsteile bestehen aus Metallmaterialien. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Härte sind die Teile während der Produktion und im Betrieb Vibrationen, Stößen und anderen zusammengesetzten Kräften ausgesetzt, was häufig zu einer "Hart-zu-Hart"-Beziehung zwischen Metallteilen führt.

Ein Teil der Stoßverformung wird zu einer dauerhaften Verformung, die Erholungsspannung wird reduziert und es entsteht ein Spalt, der die Anforderungen des Betriebs nicht erfüllen kann, was zu einer Abnutzung der Teile mit relativ geringer Härte führt. Das Folgende ist die spezifische Methode zur Reparatur von VerschleißMaschinenteile.

Herkömmliche Reparaturmethoden umfassen Auftragsschweißen, thermisches Spritzen, elektrisches Bürsten und andere Verfahren. Besonders temperaturempfindliche Metallteile führen dazu, dass die Oberfläche des Teils eine hohe Temperatur erreicht, was zu einer Verformung oder Rissbildung des Teils führt, die Maßgenauigkeit und den normalen Gebrauch des Teils beeinträchtigt und sogar zu einem schweren Bruch der Welle führt Fälle.

Obwohl die Bürstenkreuzung keinen thermischen Einfluss hat, sollte die Dicke der Beschichtung nicht zu dick sein, die Verschmutzung ist gravierend und die Anwendung ist auch stark eingeschränkt. Die Verwendung von Polymermaterialien für die Reparatur, die umfassende Leistung des Produkts und die jederzeitige Überlegenheit der Bearbeitung erfüllen nicht nur die Nutzungsanforderungen und die Genauigkeit nach der Reparatur vollständig, sondern reduzieren auch die Auswirkungen und Vibrationen der Ausrüstung während des Betriebs und verlängert Lebensdauer.

Da das Material ein "variables" Verhältnis ist, verformt sich das Material, wenn eine äußere Kraft auf das Material einwirkt, und absorbiert die äußere Kraft und dehnt sich aus und zieht sich mit der Ausdehnung und Kontraktion des Lagers oder anderer Komponenten zusammen und behält immer eine enge Passform bei der Komponenten, um die Verschleißwahrscheinlichkeit zu verringern. Wir nennen dies „Schrumpfungseffekt“.

Angesichts des Verschleißes von Großgeräten können auch „Formteile“ oder „Passteile“ verwendet werden, um beschädigte Geräte vor Ort zu reparieren, um die vollständige Demontage der Geräte zu vermeiden. Es kann auch die übereinstimmende Größe der Teile weitestgehend sicherstellen, die Produktions- und Betriebsanforderungen der Ausrüstung erfüllen und die Ausrüstung verlängern. Die Lebensdauer des Unternehmens gewährleistet die sichere und kontinuierliche Produktion des Unternehmens.

Nach der Reparatur hat die Beschichtung verschiedener Maschinenteile eine starke Haftkraft und fällt nicht leicht ab. Es kann auch die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit der Teile und die Oberflächenhärte verbessern. Nach der Reparatur werden die Teile nicht verformt, geglüht, hinterschnitten und werden das Substrat nicht beschädigen oder erweichen.

Darüber hinaus hat diese Technologie eine schnelle Reparaturgeschwindigkeit und niedrige Reparaturkosten. Nach der Reparatur dieser Technik muss nicht mehr gedreht werden und die Maßhaltigkeit verschiedener Teile kann gewährleistet werden.

(1) Das Beschichtungsmaterial für die Bürstenplattierung ist eine Nickellegierung mit einer Härte von HRC25-60, und seine Leistung ist eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Oberflächentemperatur der Teile während des Galvanisierungsprozesses liegt immer unter 70 Grad.

(2) Das Kaltschweißmaterial ist Edelstahl mit hoher Härte, mit guter Schweißverbindungskraft, niedriger Werkstücktemperatur, keiner Verformung des Werkstücks und hoher Härte des geschweißten Materials.

Der Verschleiß von Maschinenteilen beeinträchtigt nicht nur die Arbeitsleistung der Geräte, sondern führt in schwerwiegenden Fällen auch zu Maschinenausfällen oder -stillständen.

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