Was Sie über die Oberflächenbehandlung und Beschichtung von Metallteilen wissen müssen

Metallteile werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet und erfordern vor der Verwendung oft ein gewisses Maß an Oberflächenverbesserung. Die Oberflächenbehandlung oder das Polieren ist unerlässlich, da sie sicherstellt, dass das Metallteil für die beabsichtigte Anwendung angemessen vorbereitet ist. Durch die Beseitigung von Defekten auf der Oberfläche des Teils wird die Korrosion minimiert, und das Beschichtungsmaterial haftet richtig und verbessert das Gesamterscheinungsbild des Teils.

Die anfängliche Oberflächenrauheit hängt von der Materialart (Edelstahl, Titan, Kunststoff) und dem Herstellungsverfahren des Teils (zerspanende Bearbeitung, Spritzgießen, Gießen) ab. Verschiedene Nachbearbeitungen wie Wärmebehandlung, Schweißen, Sandstrahlen usw. können die Oberfläche vor der Endbearbeitung ebenfalls beeinträchtigen. Das Verständnis dieser Faktoren kann bei der Anpassung des Oberflächenbehandlungsprozesses und der Vorbereitung von Metallteilen für die Oberflächenbeschichtung hilfreich sein.

Während die Oberflächenbeschaffenheit häufig verwendet wird, um die Gesamtoberflächenrauheit zu verringern, gibt es einige Situationen, in denen eine ultraglatte Oberflächenbeschaffenheit nicht ideal ist. Oberflächenbehandlungen können verwendet werden, um verschiedene Oberflächentexturen zu erzeugen, wie z. B. gepunktete oder matte Oberflächen, um die Haftung bestimmter Beschichtungen zu verbessern.

Schritte der Oberflächenbehandlung

Wie oben erwähnt, kann die Vorbereitung von Metallteilen für die Oberflächenbehandlung sehr unterschiedlich sein. Die Art der aufgetragenen Oberflächenbeschichtung und der endgültige Verwendungszweck des Produkts bestimmen das erforderliche Finish. Unabhängig von der Beschichtung müssen Metalloberflächen frei von Verunreinigungen wie Fett, Öl und Korrosion sein, denen Teile während der Herstellung oder des Versands ausgesetzt sein können.

Um eine saubere Oberfläche zu erhalten, können Metallteile den folgenden Prozess durchlaufen.

Entkalkung

Die Wärmebehandlung oder das Entfernen von Gusszunder ist der erste Schritt bei der Vorbereitung eines Teils für die Oberflächenbeschichtung. Es ermöglicht eine vollständige Sichtprüfung der Oberfläche auf Herstellungsfehler oder Fehlstellen. So können beispielsweise beim Entzundern Gussfehler freigelegt werden, wie sie beispielsweise bei Gussteilen aus Magnesium in der Automobilindustrie zu finden sind. Als fehlerhaft befundene Teile können nachgearbeitet oder verschrottet werden, anstatt den gesamten Veredelungs- und Beschichtungsprozess weiter zu durchlaufen.

Entgraten

Entgraten Sie anschließend die Innen- und Außenseite des Teils durch Gleitschleifen oder Fliehkraft-Trommelschleifen. Der Entgratprozess dient der Entfernung von Bearbeitungsgraten und anderen Defekten, die auf der bearbeiteten Oberfläche aufgebaut sind, und ist eine notwendige Voraussetzung für die Oberflächenbeschichtung. Das Entgraten verbessert auch die Produktqualität, erhöht die Lebensdauer der Teile und verbessert die Ästhetik.

Polieren

Nachdem der Entgratungsvorgang abgeschlossen ist, durchlaufen sowohl die Innen- als auch die Außenflächen des Teils die Vor- und Endpolierstufen. Das Polieren ist unerlässlich, da es die Oberfläche mit immer weniger rauen Medien weiter verbessert, was zu einer gleichmäßigen, glatten und sauberen Oberfläche führt. Elektropolieren oder andere chemische Prozesse können in Fällen verwendet werden, in denen bestimmte komplexe Innenbereiche nicht durch Rollmedien erreicht werden können. Oberflächenbeschichtungen haften vollständiger auf veredelten Oberflächen und erhöhen die Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit von Metallkomponenten.

Anwendung der Oberflächenbeschichtung

Nachdem eine geeignete Oberflächenrauhigkeit erreicht ist, kann eine Oberflächenbeschichtung aufgetragen werden. Die Art der aufgebrachten Oberflächenbeschichtung wird im Allgemeinen durch ihre Anwendung bestimmt. Übliche Arten von Oberflächenbeschichtungen für Metallteile umfassen Pulverbeschichtung, Verchromung, Titannitrid und DLC.

Was sind die üblicherweise verwendeten Methoden zur Behandlung von Metalloberflächen für die Präzisionsbearbeitung?

Metallbeschichtung

Metallarbeiter verwenden Maschinen, um dünne Schichten von Materialien wie Kupfer, Nickel, Chrom oder Aluminium zu beschichten. Manchmal beinhaltet die Metallbeschichtung Gold, Platin und Silber für dekorative Zwecke. Metallbeschichtungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, die Oberflächenreibung und das Aussehen

Gebürstetes Metall

Die Metallbeschichtung beseitigt keine Oberflächenfehler, daher ist gebürstetes Metall in einigen Fällen die bessere Wahl. Schleifbänder oder Drahtbürsten können Texturen erzeugen, die Oberflächenfehler verbergen.

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist dekorativ und haltbarer als Farbe. Das getrocknete Kunststoffpulver kann geschmolzen und in einer Vielzahl von Farben und Texturen auf Oberflächen aufgetragen werden.

Heißes Schwarz

Die Maschine lackiert auf der Außenseite des Produkts Schwarzoxid und lackiert ein einheitliches mattes Schwarz. Autoteile, Werkzeuge und Schusswaffen werden oft durch Hitze geschwärzt.

Schleifen von Metall

Schleifer tragen Kanten und glatte Oberflächen.

Vibrationsveredelung von Metall

Bediener verwenden vibrierende Trommeln mit abrasiven Partikeln, um kleine Teile zu handhaben, die gereinigt werden müssen. Das Vibrationsfinish entfernt scharfe Kanten und eliminiert Unebenheiten.

Zweikomponenten-Epoxidharz

Zweikomponentenharze bieten glatte Oberflächen für Glasfaser, Stahl, Holz und Aluminium. Sie fügen eine Feuchtigkeitsbarriere und eine reflektierende Hochglanzoberfläche für langfristigen UV-Schutz hinzu.

Eloxieren

Der Bediener beschichtet die Aluminiumoberfläche mit Aluminiumoxid. Die Aluminiumoxidschicht ist korrosions- und verschleißfest. Es kostet weniger als vergleichbare Oberflächen und erfordert wenig Wartung. UV-Licht wird es nicht beschädigen, es wird nicht absplittern oder abblättern und es werden keine Fingerabdrücke sichtbar. Es ist in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich.

Galvanisiert _

Verzinktes Material wird mit einer Zinkschutzschicht überzogen. Das gebräuchlichste Verfahren besteht darin, das Produkt zu beschichten, indem es in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht wird. Das Verzinken kostet weniger als viele andere Veredelungsmethoden und hat eine lange Lebenserwartung. Ein Vorteil der Verzinkung besteht darin, dass bei einer Beschädigung der Rest des Bereichs immer noch geschützt ist, sodass kleinere Schäden nicht repariert werden müssen.

Sandstrahlen

Bediener verwenden Sand oder andere Schleifmittel mit hoher Geschwindigkeit, um glatte Texturen zu erzeugen. Je nach dem vom Projekt geforderten Reinheitsgrad gibt es verschiedene Arten des Sandstrahlens.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Metallteile für die Oberflächenbeschichtung vorbereitet werden, kontaktieren Sie uns bitte.

Zhongken Machinery Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Präzisions-CNC-Teilen . Seit seiner Gründung hat es sich der Bearbeitung von feinmechanischen Teilen, der Bearbeitung von Formteilen, dem Gießen, der Bearbeitung von Blechteilen und dem Export verschrieben. Im Laufe der Jahre haben wir hochpräzise Bearbeitungsteile und hochwertige Dienstleistungen für Kunden in Übersee bereitgestellt und werden von Kunden in Übersee sehr vertraut und unterstützt. Wir sind bestrebt, die Kundenbedürfnisse zu erfüllen und unseren Kunden weiterhin zufriedenstellende Produkte und qualitativ hochwertige Dienstleistungen anzubieten. Machinery-Mitglieder freuen sich darauf, Ihnen zu dienen und langfristige und stabile Kooperationsbeziehungen aufzubauen.