Tipps zur Reduzierung der Verformung von Aluminiumteilen während der CNC-Bearbeitung

Aluminium ist ein aktives Metall und lässt sich bei der Verarbeitung sehr leicht verformen. Nachfolgend geben wir einige Vorschläge aus dem tatsächlichen Betrieb, um die Wahrscheinlichkeit einer Verformung von CNC-Aluminiumteilen zu verringern.

1. Bei Teilen mit einer großen Bearbeitungszugabe sollte während der Bearbeitung eine symmetrische Bearbeitung verwendet werden, um bessere Wärmeableitungsbedingungen während der Bearbeitung zu erreichen und eine Wärmekonzentration zu vermeiden.

Wenn ein 90 mm dickes Blech auf 60 mm bearbeitet werden muss, fräsen Sie nach dem Fräsen einer Seite sofort die andere Seite und fügen Sie sie auf einmal der endgültigen Größe hinzu, und die Ebenheit erreicht 5 mm; Wenn die symmetrische Verarbeitung durch wiederholtes Zuführen verwendet wird, wird jede Seite zweimal auf die endgültige Größe verarbeitet, und die Ebenheit kann garantiert 0,3 mm erreichen.

2. Wenn die Plattenteile mehrere Hohlräume aufweisen, ist es nicht geeignet, die sequentielle Verarbeitungsmethode von einem Hohlraum und einem Hohlraum während der Verarbeitung zu verwenden, was leicht zu einer ungleichmäßigen Belastung der Teile und zu einer Verformung führen kann. Es wird eine Mehrschichtverarbeitung angewendet, und jede Schicht wird gleichzeitig in allen Hohlräumen verarbeitet, und dann wird die nächste Schicht verarbeitet, um die Teile gleichmäßig zu belasten und Verformungen zu reduzieren.

3. Schnittkraft und Schnittwärme werden durch Änderung der Schnittmenge reduziert. Unter den drei Elementen des Schneidbetrags hat der Betrag des rückwärtigen Eingriffs einen großen Einfluss auf die Schneidkraft. Wenn die Bearbeitungszugabe zu groß ist, ist die Schnittkraft eines Durchgangs zu groß, was nicht nur die Teile verformt, sondern auch die Steifigkeit der Werkzeugmaschinenspindel beeinträchtigt und die Haltbarkeit des Werkzeugs verringert.

Wenn die Anzahl der vom Rücken zu fressenden Messer reduziert wird, wird die Produktionseffizienz stark reduziert. Bei der CNC-Bearbeitung wird jedoch Hochgeschwindigkeitsfräsen verwendet, das dieses Problem überwinden kann. Während der Rückschnitt reduziert wird, kann die Schnittkraft reduziert und gleichzeitig die Bearbeitungseffizienz gewährleistet werden, solange der Vorschub entsprechend erhöht und die Geschwindigkeit der Werkzeugmaschine erhöht wird.

4. Auch auf die Reihenfolge der Schneidwerkzeuge sollte geachtet werden. Das Schruppen betont die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und die Verfolgung der Abtragsrate pro Zeiteinheit. Im Allgemeinen kann Gegenlauffräsen verwendet werden, dh das überschüssige Material an der Oberfläche des Rohlings wird mit der schnellsten Geschwindigkeit und der kürzesten Zeit entfernt. Bilden Sie die zum Schlichten erforderliche geometrische Kontur.

Während beim Schlichten auf hohe Präzision und hohe Qualität Wert gelegt wird, empfiehlt sich das Gleichlauffräsen. Da die Schneiddicke der Schneidzähne während des Gleichlauffräsens allmählich vom Maximum auf Null abnimmt, wird der Grad der Kaltverfestigung stark reduziert und der Grad der Verformung des Teils wird ebenfalls reduziert.

5. Dünnwandige Werkstücke werden durch das Spannen während der Bearbeitung verformt, und auch eine Nachbearbeitung ist unumgänglich. Um die Verformung des Werkstücks auf ein Minimum zu reduzieren, können Sie das Pressstück vor dem Fertigstellen der Endgröße lösen, damit das Werkstück ungehindert in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehren kann, und es dann leicht andrücken, solange das Werkstück sein kann (vollständig) geklemmt. Je nach Handgefühl kann so der ideale Verarbeitungseffekt erzielt werden.

Kurz gesagt, der Angriffspunkt der Spannkraft liegt vorzugsweise auf der Auflagefläche, und die Spannkraft sollte mit guter Steifigkeit in Richtung des Werkstücks wirken. Unter der Prämisse, dass das Werkstück nicht locker ist, gilt: je kleiner die Spannkraft, desto besser.

6. Versuchen Sie bei der Bearbeitung von Teilen mit einer Kavität, den Fräser nicht direkt in das Teil eintauchen zu lassen, wie ein Bohrer bei der Bearbeitung der Kavität, da der Fräser nicht genügend Platz für die Spanspeicherung und eine unsaubere Spanabfuhr hat, was zu einer Überhitzung führt , Expansion und Zusammenbruch der Teile. Messer, gebrochene Messer und andere ungünstige Erscheinungen.

Bohren Sie zuerst das Loch mit einem Bohrer in der gleichen Größe wie der Fräser oder eine Größe größer und fräsen Sie es dann mit dem Fräser. Alternativ kann CAM-Software verwendet werden, um spiralförmige Ablaufprogramme zu erstellen.

Der Hauptfaktor, der die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von Aluminiumteilen beeinflusst, besteht darin, dass solche Teile während des Bearbeitungsprozesses zu Verformungen neigen, was vom Bediener eine gewisse Betriebserfahrung und -fertigkeit erfordert. Wenn Sie Fragen zu den oben genannten Themen haben oder CNC-Aluminiumteile anpassen müssen, wenden Sie sich bitte an uns .

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